管理评审工作总结

管理评审工作总结

总结是在某一特定时间段对学习和工作生活或其完成情况，包括取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训加以回顾和分析的书面材料，它能使我们及时找出错误并改正，不如静下心来好好写写总结吧。总结怎么写才不会流于形式呢？下面是小编收集整理的管理评审工作总结，仅供参考，大家一起来看看吧。

实施ＣＣＣ强制认证和质量管理体系，确保质量管理体系的强化落实，提高公司产品质量管理水平，谋求管理体系要求以上的质量强化管理，出口部在实施过程中得出如下总结，希能得到公司各单位的帮助与支持，并为出口部未来的发展提出宝贵的意见。

一、因出口部缺乏质量管理体系专业人才，以及生产场地不规范的条件限制，凡涉及到质量管理体系工作的事项，全权委托公司相关部门帮忙办理，我们上下一心全力配合。

二、根据20xx年ＣＣＣ强制认证和质量管理体系的执行情况来分析，我部所生产的产品在整体质量上还存在很多小问题，不过我们已在12月以前彻底分析并部署了针对我部生产的所有车型质量整改方案，加强了现场装配人员对产品一致性装配的工艺培训，梳理了配套单位不合格品的退换工作，整改了装配工艺及装配场地，杜绝了野蛮装配等工作。

三、责令我部涂装单位对产品表面涂装工艺进行较大的改进。对底灰打磨的平整度、毛边以及沙痕采用了800号水沙末次打磨，表面油漆膜尘埃颗粒抛光打蜡等工艺，特别是在防锈方面，采用了新型的低温防锈漆，保证在一段时间内不再有生锈掉漆的现象。

四、各个裤管物资按照6S管理办法，必须做到上架对号标识，对各个裤管人员岗位职责和管理物资规范化，实施年终奖惩办法。对进厂物资严格按照“入厂产品质量检验办法”实施检验流程，不合格品一律不准入库，严厉考核人情质量关。

五、今年出口件的'打包装运工作一直处于忙碌阶段，根据产能我部生产工人没

有区分国内外班组，偶尔有耽误公司整车发运实属无奈，（也有配套厂家原因）准备明年招批专职出口打包发运人员解决国内外生产混淆问题，根据现有出口打包场地，实在是过于紧凑，希望公司能给予解决场地。

六、安全工作一直处于警械状体，分别落实到责任单位的班组长，并由车间主任带头，在每天下班后检查排查安全隐患，随时检查消防栓、灭火器的完整和可用性以及生产设备运转情况。

七、新产品的开发正处于紧密锣鼓阶段，出口部所有成员上下同心努力把好质量关，不久将以全新面貌进入市场，为国III标准的实施打下坚定基础。

20xx年3月27日下午，公司召开了Q/E/H三合一管理体系管理评审会议，总经理宋德顺、最高管理者中的被任命者、管理者代表贾保良、副总经理朱学新、总工程师曹俊友、副总工程师贾俊江以及有关职能处室、车间的行政领导40余人参加了会议。

副总工程师、企管处处长贾俊江向与会人员汇报了公司Q/E/H三合一管理体系运行情况，与会人员就管理体系的适宜性、充分性、有效性进行了评审，对体系需要改进的地方进行了讨论，会议形成报告如下：

一、三合一管理体系运行的符合性和有效性：

1、第三方审核结果

20xx年5月26日至28日，顺利通过中国检验认证集团河南有限公司的第三方审核，不符合15项，各组外审老师提出的问题经过企管处整理共127项，已整改结束并完成验证。

2、内部审核及结果

20xx年2月，对新区一动进行了文件/记录专项审核，问题23项，审核问题已全部整改并验证。

20xx年3月，对氨纶和新区进行了质量、职业健康安全管理体系审核，涉及18个部门，不符合8项，问题104项，举一反三问题12项，完成整改并验证。

20xx年3月，企管处与标准计量信息中心的专业人员联合，对新区18个部门进行了信息系统运行审核，问题6项，由标准计量信息中心完成验证。

20xx年3月，企管处与设备处专业人员联合对新区18个部门进行了基础设施纵向审核，问题40项，由设备处完成验证。

20xx年4月，企管处再次与设备处专业人员、车间技术员联合，对老区20个部门进行了基础设施纵向审核，问题78项，全部交设备处验证。其中部分问题的整改由设备处负责，有4项问题的整改仍未完成。

3、上次管理评审提出的改进措施及效果验证。

20xx年三合一管理体系管理评审会议形成了17项评审决议，其中有1项未关闭，分别是：

五长丝车间南、北区过道每天出入开关门的次数较多，造成车间内温湿度变化，对车间南区部分机台可纺性影响较大。建议公司在南北区过道之间搭建彩板房，去掉南北区的过道门。

一年来，在公司的大力支持和指导下， 随着各部门对管理体系的认识和贯彻执行力度的逐年提高，体系运行方式、方法越来越灵活、新颖、多样化。质量管理以质量控制预判法、同类工艺对比优化法、生产异常追踪追责法、创新质量攻关小组、专项技术检查等方式、方法加强了生产过程的管控，使得产品质量实现可防可控；信息化系统的改进和完善，使得信息化工具更好地为生产和管理提供服务；应急预案的修订整理，对重点岗位人员的模拟操作测试，达到了预期要求，提高了岗位职工的应急能力；文件预审等多项闪光点为体系的运行注入了新的活力。审核关注点不再仅仅拘泥于作业指导书、管理制度，而是紧密结合公司年度工作计划、月度工作会、调度会以及第三方审核时认证机构提出的各项要求，将审核工作重点从以前的各部门、各要素条款的对标落实转移到公司的各项决策或要求在生产和管理中的落实情况上来。

公司通过内、外部的多次体系审核，管理体系的符合性、适宜性和运行的持续有效性得到了检验。各部门能够合理地把体系标准和和生产管理实际相结合，体系标准的各项要素得到了应有的重视和监控，各职能处室能认真履行体系赋予的管理职责，注重主控要素和制度的落实检查，以专项治理为重点，规范体系的运作，使各项操作及管理规定得以落实，生产经营得到了持续改进。

二、方针、目标的实现程度及其适宜性：

一年来无重大顾客投诉，顾客意见处理率和销售回款率均达到了100%，综合评价内外部顾客满意度为91.25%（目标：85％以上），公司产品在国内和国际市场具有较强的竞争力。

产品质量完成情况：20xx年1-12月份产品质量完成情况：长丝系统连续纺正品率99.13%、一等品率93.55%，半连续纺正品率99.74%，一等品率93.73%，短丝正品率99.94%，一等品率95.99%，氨纶正品率98.72%，一等品率95.94%。

职业健康安全管理体系方面：

目标内容：不发生死亡事故，重伤事故0.5‰以下，轻伤事故2‰以下。 完成情况： 20xx年全年，公司共发生轻伤事故14起（1.4‰），重伤事故1起（0.1‰ ……此处隐藏9054个字……案。

Ⅸ、根据现有厂家的应收账款回款情况，购买产品情况，以及厂家之间的关系情况，营销部管理室初步制定了《客户信用管理等级分类》，以此更好的把应收账款和厂家信誉，还款信用期有效联系起来，减少逾期欠款的发生，控制不必要坏账的发生。

二、应收账款工作中遇到的问题：

首先是在对清欠大户的回款效果不明显，虽然在工作中对驻外人员进行了回款情况的绩效考核，以及企业和高层领导亲自对逾期欠款厂家的的催款工作，但是仍然一部分清欠大户没有回款答复或是拖延回款，由于有的厂家关系到以后的长期合作，使得催款工作格外棘手。

其次是客户信用管理等级划分不够完善，虽然制定了《客户信用管理等级分类》，但是该制度不够完善，根据现有的工作情况有一定不足，实施起来还不够成熟，这致使对厂家应收账款工作不能严格按规章制度流程办事。

三、明年的措施：

1、坚持对驻外人员的绩效考核，把握厂家还款信誉，对逾期欠款的厂家，严格坚持款到发货，对迟迟不肯还款或者不按协议履行的厂家，进行督促回款，发律师函以及停止发货。

2、认真研究补充《客户信用管理等级分类》的内容，通过对现实厂家的重要性和价值性，明确等级制度，明确各厂家还款过程中的晋级和降级规则，并根据不同等级给予一定信誉的优惠期，从而一方面建立明确的体系，另一方面调动厂家主动按时回款的积极性，对集团内公司，要进行领导之间的有效沟通，明确制度性，从而更好的共利共赢，达到事半功倍的效果。

3、有机会继续开展相关业务的培训学习，提高工作效率，积极发现工作中的问题并解决问题。

部门：营销部

时间：20xx年9月2日

ISO9001质量管理体系20xx年度内审工作在质检部门的监督指导下刚刚划上一个比较完美的句号。总结这半年来的体系管理工作，从编制部门体系文件、领导审核、修改文件、文件试运行、发布正式文件、内审、整改，在这个过程中我们做了大量的过去没有细化管理过的工作。这些工作虽然很繁琐，但是对于技术部今后的工作却有着立竿见影的指导作用，也规范了技术部今后的工作流程，使得技术部门的工作从此之后有章可循、有据可依、有序可遵。

作为一个有着高科技含量的精密不锈钢极薄板轧制的高新企业，技术部门可谓是公司的核心部门，是整个生产线的前方指挥部，技术部门的工作正确与否以及效率高低直接会影响到整个公司的产品质量和产量，进而影响到公司的经济效益和职工收入，所以技术部门的ISO9001质量管理体系建立和评审工作显得颇为重要。

20xx年生产技术部做的工作主要有：

（一）合同汇总与工艺单下达

工艺单下达是生产技术部门一项主要工作，工作流程为：接收销售部递送的订单合同；对合同进行电子表格登记整理；查看库存，依据库存钢卷以及合同订单的轻重缓急下达工艺单，每一份工艺单下达后都会在订单汇总电子表格中记录，用以查询合同量执行进度，如果有的合同所安排的钢卷出现质量问题无法正常转序，工艺员必须在合同进度表中标明该钢卷对于原来的合同已经失效，必须尽快安排别的钢卷递补缺陷钢卷导致的合同空白，保证客户合同按时间、按质量、按吨位交货。同时对于因质量问题无法正常转序的钢卷生产技术部要会同专业化公司、检测中心、销售部一起给予不合格品会审，要在24小时之内对不合格钢卷拿出处理方案，比如改轧成合适的规格供应合适的客户，确保生产现场不滞留不合格品，做到工艺工序空置率100%，提高原材料使用率，产品成材率，入库合格率。

合同汇总与工艺单下达的工作我们已经驾轻就熟，操作上的错误基本上完全杜绝，只是有一些方面还有着设计上的或者说是方法上的一些缺陷，如合同执行进度，鉴于钢卷单卷重受限，下达钢卷重量与合同订单重量总是会有或大或小的出入，如何确定某个合同重量已经安排地满足客户需求，这是一个比较难以把握的量度问题，也是一个不具备确定性的问题，这种问题地解决至今没有一个文件性的东西来界定，只能是具体到某个客户某个规格，由生产技术部与销售部协商，销售部再与客户协商。

再一个是工艺单的问题，工艺单是生产技术部指导车间生产的指挥棒，具体到每一道工序的工艺，其内容和形势的整改已经进行过多次，目前来说已经臻于完美，就是在具体的工艺单编制、审核、批准过程中由于相关人员个人的工作习惯，有时工艺单还会出现一些错误和瑕疵，这种情况还是要求生产技术部员工提高个人的工作警惕性，严把编制关，确保工艺单编制过程中少出不出错误。

（二）工艺巡检与监督

响应ISO9001质量管理体系的要求，生产技术部制定了《操作规程》、《工艺规程》《岗位职责》等体系文件，依据这些体系文件，技术部又编制印刷了各机组工艺参数巡检记录本，制定专人每日对车间各个机组进行工艺巡查，并且将巡查内容、巡查结果都填写在机组工艺参数巡检记录本中，其目的是为了监督设备机组操作员是不是按照体系文件中要求的内容对机组进行操作，对钢卷进行工艺参数设定，防止他们擅自更改操作顺序和参数设定，同时记录本身也可以在产品出现质量事故或者设备出现故障地时候进行翻阅，用以分析事故或者故障地原因出现在哪里，到底是钢卷的.原因还是设备的原因还是操作员本身的原因。

说到底，工艺巡检与监督还是紧紧围绕着质量管理体系的终极目的---产品一次交检合格率达到95%，出厂合格率100%，顾客总体满意率95%以上而做的。

工艺巡检与监督工作前期我们存在的问题是巡检频率过低，并且巡检内容与要求与《操作规程》《工艺规程》中规定的尚有一些出入，经过检测中心的指导，我们对此进行了整改，如加大了巡检频率、巡检力度，重新编制了工艺参数巡检记录表格。

（三）新产品研发与科技项目申报

20xx年度生产技术部进行科技立项的研发项目有两个---高平高硬不锈钢带和半蚀刻精密不锈钢带，其中高平高硬度不锈钢包括钢筘、汽缸垫、内圆刀片、全蚀刻四种类型，项目经历了初期的多方案制定、论证与选择，确定承担项目的主要人员，制定技术工艺路线，制定工艺图表，制定质量标准，钢卷工艺测试单下达，工艺测试跟踪记录单记录，按照项目进度表中的计划，我们现在已经到了新产品小规模生产的阶段。并且申请山东省科技成果鉴定，目前申请资料正在整理中。

新产品研发过程进行地比较顺利，从原材料采购到工艺单测试工艺下达，过程中与客户随时沟通，工艺参数修改论证、最终确定制作工艺。

但是由于生产技术部是头一次自主掌控研发项目进度，很多事情还是做得没有条理性，许多细节比较杂乱，比如工艺单下达，仅仅表明该钢卷是工艺测试卷，具体该工艺单测试内容是什么，在那道工序上进行测试没有标明过，近期对其进行了整改，工艺单上加注测试内容，另外制定了工艺测试跟踪记录表格，对工艺测试单的具体内容，进度，效果分析，跟踪改进进行了细化，这样就让能科研工作更加规范了。

进一步完善质量管理体系，强化质量意识，严格标准化作业，才能提高生产能力水平，在今后的工作中要继续运用科学管理办法，学习先进经验，用于创新培养骨干力量，树立良好的企业形象。